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邢台全自动熔喷布挤出机价格
发布日期: 2020-06-11 13:19 发布人:沙龙官方现金网 观注度:

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  邢台全自动熔喷布挤出机价格一,专用传动的特征:传动和轴向分配箱的特殊设计是专用型双螺杆挤出机的技术关键,是实现螺杆运转的前提条件。如果说,双螺杆挤出机的研发受到螺杆中心距的,使得安装配比齿轮和推力轴受到了空间尺寸上的局限,这种局限和困难在专用型双螺杆挤出机上的更为突出。公司研究组分析归纳了目前国内外双螺杆挤出机传动的结构,如德国Leistritz公司和Bandera公司的双螺杆挤出机的输出机采用的是内传动;东芝公司和德国Berstorff公司的双螺杆挤出机采用的是双啮合传动。公司将外齿传动,内齿传动和双啮合传动相结合的设计理念用于专用型机得传动设计中,一方面突破中心距限定的空间。一方面有效保证专用型传动的承载和传递扭矩,使整体设计的兼顾了承载,扭矩分配和使用寿命等技术特征。二,双啮合区的创新有效设计的特征:专用型双螺杆挤出机绝不是两根单螺杆的简单组合。从几何结构学和运动学角度讲,螺杆之间以及螺杆与机筒之间所形成的空间结构复杂,专用型机双啮合的两根螺杆一旦运转起来,使物料在两根螺杆上的运动轨迹及其所经受的剪切作用比其在普通双螺杆上所经历的复杂的多,流动形式亦有很大不同。由于我们蘸&啮合区独特,大胆的创新设计使物料在专用型挤出机里给定的热条件下经受这不同的力场作用,特别是两个啮合区的剪切场,对被加工的生物基复合材料中各组分的均化微粒化的作用效果,是普通双螺杆挤出机所无法提供的,正是这种空间多层面上的运动轨迹,使生物基基团得以充分交换,使受剪切的成倍。使生物基材料在流向流速变化以及空间位置的交换,熔体界面的无规化方面产生了有益的影响。达到了的良好分散分布混合效果。三,螺纹头数,相位与不干涉运转条件的特征:要实现专用型机得全啮合不干涉运转,螺纹头数的设计并不是任意的。本机型的螺纹头数为双头,而且两螺杆端面相位差为90。。耍实现专用型机同步运转时真正意义上的等间隙啮合,理论上必须从空间曲面几何学出发,对螺杆的外表面沿各点法向进行修正,的间隙。在实际生产中,导程不同的螺纹元件组合在一起后,尽管螺杆间隙是均匀的,但接合面处的端面形状却不能完全吻合,工程中常用打磨的来弥补,但这不能解决根本问题,因为改变组合后这种不一致还可能再次出现。公司对专用型机大胆创新的使用螺槽侧面曲线的来减小端面接合误差,这一称为端面接合误差修正,其效果明显。对于生物基材料的使用机型不同螺杆参数,一般可以将这一误差到30%以内。四,易于实现生物基复合材料及第三单体的高填充特征以生物基淀粉加第三单体的复合材料挤出造粒为例,目前常规双螺杆挤出机挤出生物淀粉基可降解母粒的淀粉添加量通常低于25%,高于这一比例常因瞬间扭矩过大二出现非正常停机。往复式单螺杆加熔体泵工艺的高添加量为45%,业界一致认为添加量较高的工艺为采用高搅初混,经密炼后再将物料冷却破碎加入双螺杆挤出机进行造粒,其添加淀粉的含量高位50%。显然采用此种工艺制备高淀粉填充的生物基复合材料所需设备多,工序多,耗时长,耗能高,效率低,成本高。专用型机在以往实践的基础上,打破常规理论,使用正反向螺纹元件及捏合盘元件,改变螺杆组合这一创新技术,经高混机初混后,生物基材料可直接挤出造粒,方便地实现了60%高淀粉填充的生物基降解材料母粒的制备。并且使材料在二次或多次加工时仍县有优异的加工性能和良好的力学性能,并能利用纤维素做第三单体材料填充,使制备出得产品达到了能耗低,多样性,度,比重轻,易成型性及表面活性较高的特点。以上技术优势在国技检索中,尚未发现相关报道,其技术属国内。五,排气脱挥的技术特征先进的单双螺杆挤出机都配有真空排气,用于脱挥,排气,除湿,确保产品。然而这对工艺条件有严格甚至苛刻的要求,如螺杆结构尺寸设计(泵比设计)的严格要求,排气段前后工艺温度的合理调控,否则排气口容易冒料,需要经常清理,如果疏于清理,就会堵死气路,使真空排气无法发挥作用,在工业化生产中表明,使用专用型机得特殊排气技术:(一)能够有效防止排气口冒料,排气脱挥效果,而且对工艺条件没有上述的严格要求,这给加工生产带来了极大的便利,很大程度上避免了工艺摸索引起的料耗,能耗,工时,人力及维修量。(二)在聚合物溶液的后处理过聚合物溶液直接送入双螺杆挤出机,代替了能耗较大的气提脱溶剂工序,能耗仅为后者的50%-60%,产品中挥发份达10-6级机筒中较窄的停留时间分布避免了凝胶问题,溶剂回收率大于98%。六,比能耗特征:关于比能耗,据文献统计,国产塑机上世纪80年代中区比能耗约为1.8-2,4kwh/kg,90年代后期将为1.0-1.2kwh/kg,相当于同期先进水平1.1-2.0倍,国外机比能耗约为0.4-0.53kwh/kg,平均0.464kwh/kg。找们在相同工艺条件下对比了专用型机与普通双螺杆挤出机的比能耗(机型均为zsk25/40型)在制备生物基降解材料母粒时,螺杆转数由50-220rpm,专用型机的比能耗为0.23-0.26kwh/kg,对比机得比能耗为0.25-0.27kwh/kg,前者比后者的比能耗低5%。对比数据说明生物基降解材料专用型机比能耗明显低于90年代后期国外机水平。分析原因:主要归功于专用型机特有的几何结构,即存在两个啮合区和特定的中心区,生物基物料在机筒内部流动的空间增大,有助于螺杆的扭矩,从而能耗。由上述对生物基降解材料专用型双螺杆挤出机特有挤出特性的分析,可如下结论:1,与相同参数的双螺杆挤出机相比,生物基降解材料专用型机得两个啮合区,熔体经受剪切的成倍,其大剪切的速率分布范围较宽,从剪切分散角度讲,专用型机比普通双螺杆挤出机的分散混合能力强。2,由于物料在专用型机螺杆上复杂的运动轨迹和空间交换,有利于填充物在材料体系里的均匀分布。3,专用型机特有的挤出性能,使其能以相对短的长径比良好的塑炼效果,而且整机能耗较低。4,专用型机的螺杆交互作用和中心区设计作用,使专用型机对植物淀粉及纤维素,木质素高填充工艺有的适应性能,能够生物基降解复合材料率和连续化生产的要求。关于我们:南京挤出装备有限有限公司-双螺杆挤出机和双螺杆造粒机研发制造技术领军企业,专业从事各类塑料加工挤出设备的研发与制造,直至交钥匙工程。产品系列涵盖单螺杆挤出机组,同向、异向平行双螺杆挤出机组及配套辅机设备等。

  双螺杆PVC造粒机是一种可将物料制形成特定形状的成型机械。广泛运用于化工、石化、制药、食物、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等范畴。双螺杆PVC造粒机除了需要螺杆和机筒外部加热,传到塑料使之消融后挤出,还要思考螺杆挤出塑料时其自身的,因需要造粒机的主机的温度应从全体来思考,既要思考加热器加热的开与关,又要思考螺杆的挤出热量外溢的要素予以冷却,要有有用的冷却设备。正确合理的断定丈量元件热电偶的方位和设备办法,能从控温外表读数反映主机各段的实践温度。为了反映PVC造粒机的挤出情况,需要检测挤出时的PVC造粒机压力,国产的挤塑机没有造粒机压力传感器,对双螺杆挤出机后推力的丈量代替机头压力的丈量,螺杆负荷表能正确反映挤出压力的巨细。挤出压力的动摇,也是致使挤出不稳的重要要素之一,挤出压力的动摇与挤出温度、冷却设备的运用,造粒机在连续工作的长短等要素密切有关。任何机械设备在使用时,都必须把安全首位,那么PVC造粒机在使用时要注意什么呢?、操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,好温度。第二、水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。第三、开PVC造粒机械时,如果料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。第四、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可选用40---60目。关于我们:南京挤出装备有限有限公司-双螺杆挤出机和双螺杆造粒机研发制造技术领军企业,专业从事各类塑料加工挤出设备的研发与制造,直至交钥匙工程。产品系列涵盖单螺杆挤出机组,同向、异向平行双螺杆挤出机组及配套辅机设备等。

  【化工】5月11日,大橡塑公司生产的20万吨级聚丙烯双螺杆造粒机组在燕山石化一次开车成功,并在高速状态下连续运转50多小时。机组试运行结果表明,各项指标生产要求。作为高聚物混炼加工关键设备,大型双螺杆造粒机组实现国产化尚属。这套重大技术装备由大橡塑公司等6家单位联合研制,大橡塑公司生产。研发人员经过3年多的合力攻关,终于使大型双螺杆造粒机组国产化项目大获成功,填补了国内空白。据燕山石化化工二厂副厂长成卫戍介绍,大型双螺杆造粒机组的制造水平从一个侧面反映了一个在高聚物混炼加工技术及其装备研究领域的新成就和综合实力。我国石油和化学工业要实现加速发展,必须有先进的工艺技术和装备作支撑,而核心技术和装备是花多少钱也买不来的,的途径是自主创新。据介绍,我国引进一套35万吨/年生产能力的双螺杆造粒机组约需1200万美元。按照我国目前产能推算,需要引进35万吨/年的大型双螺杆造粒机组28套,耗资约4.5亿美元。目前我国有大中型装置20套,生产能力可达1700万吨,产量在1400万吨左右,居第三。而此前全球只有德国和的3家公司拥有成套大型双螺杆造粒机组的设计和制造能力。我国作为第三大生产国,由于没有自主核心技术,大型关键设备只能长期依赖进口,致使外国企业垄断市场、联手抬价。2007年,制定工业中长期发展专项规划,提出加快工业重大技术装备国产化、产业化,努力实现关键技术和装备重点突破、跨越发展。装置关键制造技术及设备制造被列入当前重点鼓励发展的产业、产品和技术目录。作为生产下游工序的核心装备--大型栓螺杆造粒机组是我国实现大型关键设备国产化的重要组成部分。关于我们:南京挤出装备有限有限公司-双螺杆挤出机和双螺杆造粒机研发制造技术领军企业,专业从事各类塑料加工挤出设备的研发与制造,直至交钥匙工程。产品系列涵盖单螺杆挤出机组,同向、异向平行双螺杆挤出机组及配套辅机设备等。

  南京双螺杆造粒机厂家装备资讯:双螺杆造粒机是什么?从字面上了解这是一种加工制作的机械机器,而且适用于比较精细的加工事项中。在实际工作中,双螺杆造粒机时常被用于橡胶、树脂等等这类的产品的加工。双螺杆造粒机是由多个零部件组合而成的一种机器。那么大家知道双螺杆造粒机主机运转注意事项都有哪些吗?不知道的线、当超过设计扭矩时,剪切销被切断,传动箱停止工作。此外,还具有机械保护装置,一般为尼龙剪切销式安全联轴器。主电机和油泵电机有电气连锁,简单来说就是油泵电机不启动的线、用户生产的原料,严禁带入任何金属杂物,否则会严重影响机器的运行,机器无常运行,严重的甚至会损害机器,缩短机器的使用寿命。当机头压力超过设定值时,料压灯亮并且机器自动停机,这样可以有效避免机器损坏。3、当双螺杆造粒机运转时,应该严禁用金属物件在筒体的开口处清理任何物料。这样会对机器后期运作产生严重的影响。以上就是有关于双螺杆造粒机主机的所有注意事项,从以上内容中可以看出,双螺杆造粒机主机的需要从很多方面着手,同时还要机器其他的部件。并且我们在使用的时候,只有根据这三点注意事项进行与才能够让机器使用的时间更久、使用的时候更加顺手。现如今,市面上生产双螺杆造粒机的厂家有很多,我们在购买的时候应该货比三家,这样才能够购买到、服务以及各方面都比较出色的厂家。如果您也有购买双螺杆造粒机的需求,那么南京挤出装备有限公司会是您的不二之选。南京挤出装备有限公司-双螺杆挤出机和双螺杆造粒机研发制造技术领军企业,专业从事各类塑料加工挤出设备的研发与制造,直至交钥匙工程。产品系列涵盖双螺杆挤出机、双螺杆造粒机、塑料挤出机、塑料颗粒机、塑料造粒机及配套辅机设备等等。关于我们:南京挤出装备有限有限公司-双螺杆挤出机和双螺杆造粒机研发制造技术领军企业,专业从事各类塑料加工挤出设备的研发与制造,直至交钥匙工程。产品系列涵盖单螺杆挤出机组,同向、异向平行双螺杆挤出机组及配套辅机设备等。如何利用更短的时间获取大化的效益,是当今生产型企业不断探求的课题。机械制造商在时代需求的驱使下,为创新、节能方向不断的尝试创新勇攀高峰,可以说工业的发展经历了从0到1、从1到n的不断进步和积累。螺杆类挤出机从开始的柱塞式、单螺杆式到目前占据半壁江山的平行双螺杆式、椎形双螺杆式等机型,这一历程一走便走了近百年,这一百年,高聚物加工工业的发展经历了前所未有的繁荣。三螺杆挤出机以其灵活多变的几何排布,多个啮合区形成物料在流向,流速上的多变化,且质点在空间位置的分布产生了极其有益的影响,以优异的混合特性、小的长径比、较高的产能比倍受关注。由于塑料热传导性不强,大直径挤出机(¢130㎜以上)在加工中,每个螺纹槽内可能拥有大量的“静态”物料,从而引起不均匀塑化。这个问题不可能通过螺杆转速来解决,因为会引起波动,引起流痕。虽然可以通过加大螺杆长径比解决,但这种存在局限性,且加大了螺杆悬臂引起的许多***影响。采用小直径,短长径比的多螺杆组合是解决这一矛盾的有效办法之一。单螺杆无啮合区,双螺杆有一个啮合区,一字形排列的三螺杆有两个啮合区,三角形排列的三螺杆有三个捏合区,三螺杆挤出机啮合区增多,碾压面积成倍,运转中对物料构成了的、破碎、、压延、拉伸作用。正是这种的混捏作用,使三螺杆无需单螺杆或双螺杆的大直径、大长径比,便可同等、产量的的生产条件,充分体现出三螺杆挤出机的混合均化特性、结构上的紧凑性和经济性。为产量,产品,对单螺杆和双螺杆须加大螺杆直径,加大长径比,成倍驱动功率。如将直径45㎜的双螺杆挤出机螺杆加大到70㎜,虽然后者的生产率是前者的3倍,但驱动功率也需单位面积产量倍以上。若将螺杆直径45㎜的双螺杆改变为直径45㎜的三螺杆,则后者的产量会翻番,为前者的两倍,而驱动力不足前者的1.5倍。三螺杆如何排列?由于螺杆类挤出机应用领域不断拓宽,因而促进了挤出机的发展创新。三根螺杆“一”字排列的三螺杆挤出机和三根螺杆三角形排列的三螺杆挤出机是近几十几年研制的新机型。无论是单螺杆还是双螺杆支撑螺杆全部重量的是螺杆一端套设的轴承。这种悬臂式结构使螺杆前段下垂的重量与另一端的轴承造成极大的不对称负荷,特别是在螺杆连续运转的动情况下,必然会影响到轴承结构的强度,时间一长,螺杆会发生前段下垂,影响运转的顺畅性。“一”字排列的两种不同的三螺杆挤出机的三根螺杆等长不等径,中间的主螺杆直径大,两根辅螺杆直径小,主辅螺杆互相啮合,反向。这种设计,扩大了碾压面积,加强了揉压作用,具有的塑炼效果,不但了产量,且能耗不多,由于两个啮合区的存在,碾压面积成倍就可缩短螺杆长度,减小螺杆悬臂造成的***影响。螺杆中心连线为倒品字形的三螺杆挤出机是挤出领域内的创新。与前述的两种“一”字型排列的三螺杆挤出机相比,全啮合的三螺杆的正三角形排布构成了特有的三个啮合区的存在对物料的流向,流速以及空间位置的分布产生了极其复杂的影响。使之可以小直径,小长径比的多螺杆组合高产量,高混合的效果。三角形排列的三螺杆的设置可分为5种形式全啮合的三螺杆挤出机螺纹端面曲线的生成以双螺杆相关理论为基础。由于同向和异向的两根螺杆的螺纹元件端面曲线生成原理截然不同,一根螺杆不可能同时两种齿形形成原理。因此,全啮合三角形排列的三根螺杆必然是同向,而且螺纹头数必须为奇数、或为单数、或为三头、不能是双头(双头螺纹三螺杆的任何相位都会有干涉)。显然三角形排列的三螺杆,几何上不能实现共轭啮合,即螺棱和螺槽不能是等宽度啮合。三根螺杆以正三角形排列,从几何关系上易于保证三根螺杆的加工装配精度。中心区是三角形排列的三螺杆特有的区域,中心区是三根螺杆在任何相位都扫掠不到的区域,且是一个由大到小,又由小到大不断变化的区域,数值上中心区大状态时的面积是小状态时的7倍,而小状态时的面积仅为机筒净面积(除去螺杆截面积)的1/200。由于中心区的面积不断变化,变化的区域不会有静止的流体,在物料的粘性作用下,这些流体会被带入流道推进区,既这种回流某种程度上促进了混合。三螺杆挤出机虽然面世不久,但已在功能塑料的制备,高亮度涂料的制备及方便食品加工领域很好的应用,并以其优异的混合特性,的产能比,较小的长径比开始受到关注。三螺杆挤出机,特别是三根螺杆正三角形排列的全啮合三螺杆挤出机的工业化应用,因其在轴承设置,制造工艺等诸多方面有特殊性,技术上尚待成熟,其运作机理有待深入研究。关于我们:南京挤出装备有限有限公司-双螺杆挤出机和双螺杆造粒机研发制造技术领军企业,专业从事各类塑料加工挤出设备的研发与制造,直至交钥匙工程。产品系列涵盖单螺杆挤出机组,同向、异向平行双螺杆挤出机组及配套辅机设备等。

  慧聪塑料网讯:1、直观了解易损件的磨损情况由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。2、生产成本制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。3、劳动效率在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却拆下,然后再整体螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也了劳动强度。4、高扭矩、高转速目前,上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方有独特的优势。在高转速,高扭矩的核心技术上,非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和相关厂家核心技术,其转速高可以达到1800转以上,而国内这种核心技术的,仅四川中装科技一家,目前也是国内高端材料加工厂商的主要选择之一,属于国内自主创新鼓励项目5、应用范围广应用范围广泛,可适用于多种物料的加工6、高产量、高、率具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点,可实现高产量、高、率。关于我们:南京挤出装备有限有限公司-双螺杆挤出机和双螺杆造粒机研发制造技术领军企业,专业从事各类塑料加工挤出设备的研发与制造,直至交钥匙工程。产品系列涵盖单螺杆挤出机组,同向、异向平行双螺杆挤出机组及配套辅机设备等。

  1、去除羧酸端基去除羧酸端基的反应见反应式。该反应在加热条件下进行,通常在2OO-45O~C。为了促进反应进行,有效是添加反应促进剂例如含有碱金属、碱土金属、铵盐的化合物;或胺类、醇类、胺或其盐等。具体例如、等氢氧化物,碳酸钾、碳酸钙等碳酸盐,硫酸钾等硫酸盐,钾等盐,氢氧化铵等铵盐,氨,甲醇、乙醇等醇类,胺类或其盐。使用碱金属或碱土金属化合物时成为CF2H末端;铵盐或氨、胺类时端基为酰胺(一CONHz),温度高时一部分成为一CF2H末端;醇类时端基为烷基脂。反应促进剂添加量过多时,虽然对双螺杆挤出机端基的化速度,但是不能完全排除聚合物的着色,且聚合物自身劣化,呈现熔融黏度的趋势。比如在熔融混炼中,上述碱金属元素或碱土金属元素在上小于等于熔融混炼物的2ppm(10一g/g)。这就要求FEP树脂的合成和后处理严格控制金属的含量。残留金属在高温下加工可能会使含氟聚合物的劣化和分解。该分解可能会产生变色、劣化以及堵塞喷嘴。在成型电线时这些情况会引起在喷嘴出口的表面产生分子片段,对工艺带来***影响。还可能引起被覆层的裂纹或裂缝,即所谓的开裂,若发生开裂,停止被覆工艺、返工是不可缺少的,并且必须等待时间直到再次达到平衡。这样就难以实现长的工作时间,造成生产率恶化。2、去除基端基基端基是由羧酸端基和不主链间的键在加热或被施加剪切力的情况下产生的生成羧酸端基可以按照上述的进行处理。所以从上式可知,如果没有氧存在的情况下,使反应停止在基端基,而不会转变成酰氟,使得处理复杂。然而基端基被加热可以解聚合产生炭,使熔融捏合物变暗色,反应方程式见反应式。为此在双螺杆挤出机捏合机的化处理区域中运转优选下述条件,即:(1)在含氧气体的存在下。氧可以将基端基转变为酰氟端基,还可以将基端基解聚合产生的碳原子氧化成CO。从经济方面考虑优选直接使用空气。(2)水的存在下。水使羧酸端基的化一CF2H和将酰氟转变为羧酸。关于我们:南京挤出装备有限有限公司-双螺杆挤出机和双螺杆造粒机研发制造技术领军企业,专业从事各类塑料加工挤出设备的研发与制造,直至交钥匙工程。产品系列涵盖单螺杆挤出机组,同向、异向平行双螺杆挤出机组及配套辅机设备等。

  邢台全自动熔喷布挤出机价格一、工作所需的工具:塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根(¢65×300)二、螺杆间隙的:1、先分清主副螺杆,从后端向前端看两螺杆字形,然后把大饼装好,把两螺杆同时推入料筒,打入定位销,装好两螺杆的垫铁,把两螺杆的标记转到上支点,锁紧大螺母,把两螺杆的花键套全部上到位,这时先不要急于螺杆间隙,应先测定一下两螺杆是否处于运动状态,只有两螺杆在运动状态的情况下才能正确螺杆间隙(意思是说无论用顶板主螺杆或副螺杆,则另一螺杆都能前后运动)。怎样才能使两螺杆达到运行状态的:用顶板副螺杆或顶主螺杆,顶哪一个螺杆都一样,用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。例如:副螺杆,拨动主螺杆不能前后运动,这就是说主螺杆的垫铁太厚了,前后一点间隙都没有,双螺杆咬死了,然后松开副螺杆,再主螺杆,拨动副螺杆,副螺杆能前后运动,这就证明,副螺杆的垫铁太薄了,从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁,一般加或减0.5mm左右(申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm)。修整好后,再一螺杆,拨动另一螺杆,看两螺杆是否处于运动状态,如是就可以进行下一步工作,否则再进一步。2、分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的小间隙和大间隙的数据,分别计算出两螺杆的串动量。测量和计算的:(1)用顶板副螺杆,用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段小间隙值是2.65mm,然后再用撬杠向前拨动主螺杆,用塞尺测量出主螺杆七段的大间隙值是3.25mm,而后用大值3.25-小值2.65=0.60mm,这就是主螺杆的串动量。(2)松开副螺杆再主螺杆,向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出八段副螺杆的小值是2.85mm,然后再用撬杠拨动(向前)副螺杆,用塞尺测量出八段副螺杆的大间隙值3.25mm,而后用大值-小值。例:3.25-2.85=0.40,这就是副螺杆的串动量为0.40mm(3)把两螺杆得出的数据比较一下,得出主螺杆比副螺杆的串动量大0.60-0.40=0.20mm,这样是不能设备正常运转的。必须要一下螺杆的垫铁,根据两螺杆串量的差值0.20mm,因是双螺杆,所以要计算出它们的平均值:用0.20mm÷2=0.10mm,这0.10mm是加主螺杆还是加副螺杆呢?应该加在主螺杆的垫铁上,加0.10mm的铜皮,因为主螺杆的串量比副螺杆的串量大,所以要把铜皮加在主螺杆的垫铁上。(目的是为了两个螺杆的串动量相等)这样就得出两螺杆的串动量相等,在生产中两螺杆的螺纹就不会碰撞(因为主螺杆间隙太大了,所以要加,或者减去副螺杆的垫铁0.10mm也行)。只能修整一个螺杆的垫铁。注意:在加垫方面不要看理论数据,因为我们主要看主副螺杆的前后活动范围,哪个大,哪个小,大的就要加,小的就要减。我们有很多技术人员忽略了这个问题,只注重数据而不看实效。在前面得出的数据(主螺杆0.6mm,副螺杆0.4mm),这两个数据是指主副螺杆的串动量,串量越大,应加垫,串量越小,应减垫,这点必须注意。关于我们:南京挤出装备有限有限公司-双螺杆挤出机和双螺杆造粒机研发制造技术领军企业,专业从事各类塑料加工挤出设备的研发与制造,直至交钥匙工程。产品系列涵盖单螺杆挤出机组,同向、异向平行双螺杆挤出机组及配套辅机设备等。

  熔喷布生产线运行,高产,生产的熔喷布铺网均匀、好,透气性好,无味,符合环保。制造幅宽:1.6米、2.4米、3.2米,4.2米,经过多条投产设备的实践,现整体技术指标已达到同类产品的先进水平。

  1、采用机筒清理剂如果注射制品用原料更换比较或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大,为了节省原料和工作效率,采用机筒清理剂是比较经济的。专用清理剂是一种类似橡胶料的,在机筒中高温不熔融,在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状,在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走,使机筒内清理。2、采用换料顶出法如果新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围,可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的低塑化温度,然后加入新换料并连续对空注射,直至料筒中没有残料。如果机筒中残料的塑化温度范围高于更换料的塑化温度范围,应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围,进行残料的。后面可加入水口料清洗,后投放新料生产,如果产品要求高,新料得前几模可作报废处理。关于我们:南京挤出装备有限有限公司-双螺杆挤出机和双螺杆造粒机研发制造技术领军企业,专业从事各类塑料加工挤出设备的研发与制造,直至交钥匙工程。产品系列涵盖单螺杆挤出机组,同向、异向平行双螺杆挤出机组及配套辅机设备等。

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