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知识 欧式弧形的柱子和屋顶中密度纤维板也可以
发布日期: 2020-10-08 18:23 发布人:扑克王官方下载 观注度:

  原标题:知识 欧式弧形的柱子和屋顶中密度纤维板也可以用来做护墙板,你知道他的弯曲工艺吗?

  护墙板是家庭装修中一抹妙不可言的亮笔,可以极大的弥补墙面产生的空旷感,让你的家庭有一种尊贵的华美,受到很多人的喜爱。

  据说护墙板起源于16世纪的英格兰,大家都知道英格兰的气候阴冷潮湿,为了阻挡墙壁下部的潮湿阴冷,所以用护墙板保温。

  另一个说法是追溯到1300年的荷兰,那时的欧洲正处于黑暗的中世纪,而身穿盔甲手持长剑的骑士经常会不经意间将城堡或者宫殿里的墙壁刮花,因此,为了保护墙壁便用木材进行保护。

  在最初的时候,护墙板主要用在城堡和皇宫中,时至今日,护墙板已广泛应用于别墅、高档住宅中。

  在欧式建筑和别墅中,经常会有许多弧形的柱子和屋顶,因此,经常会用到大量的曲面护墙板,由于受到材料的影响,很多实木弯曲的工艺比较麻烦,造成护墙板价格也十分昂贵。随着人造板工艺的发展,密度板的弯曲工艺可以有效的解决这个问题。

  纤维板是木材经过纤维分离,而后经成形、热压而制成的一种木质人造板,是以木屑、碎木、胶粘剂等为原料制成的一种人造板材,品种有高密度板和中密度纤维板。

  中密度纤维板比重较木材大,纤维很好地交织在一起,没有方向性,湿润状态下比较柔软,加热后由于在纤维间起胶粘作用的木素等成分的软化及纤维本身的软化使中密度纤维板具有较大的可塑性。

  薄型中密度纤维板是一种比较适合于弯曲加工的材料,一般可以用3mm,5mm,8mm密度板弯曲。如果需要弯曲成18mm厚的弯曲板,可以用6张3mm的密度板弯曲。

  ①事先要做好固定“弯曲中密度纤维板”的型框。一般型框可以在画好图纸后用雕刻机下料。

  ②弯曲18mm厚的弯曲板,可以用5张3mm厚的密度板和一张3mm厚带贴皮的多层板。将6张板裁剪成相应的尺寸,并用胶粘成18mm厚。

  ③然后将粘好的板材,从一端开始,一面包覆到型框上,一面用钉子或胶粘剂固定。弯曲时中密度纤维板受到的应力全部留在板内,压力一旦解除,纤维板就会恢复原状,因此必须将板牢靠地固定在型板上。弯曲可在手扳压力机、摩擦压力机或夹具和虎钳上进行。24h时可进行下一道工序。

  这种方法用在对曲率半径要求极小,弯曲半径以上的厚中密度纤维板或弯曲表面进行了二次加工的中密度纤维板上,板背面的槽深度要在板厚以上,槽的条数可根据曲率半径的大小适当增减,一般曲率半径为时为一条,一般先开槽,后加湿,最后加热弯曲成型。若加热会使二次加工后的表面变色,则采用常温弯曲,加压时槽中要填入胶粘剂,以保证纤维板的强度。

  人造板的出现,对于当代家居的发展有着划时代的意义,很多人都说人造板不环保,不安全,不是家具,从而全盘否定人造板。其实小编觉得,不论是实木家具,还是人造板家具,都是当代家居中十分重要的一份。

  木材弯曲是将木材软化后,在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状,并使其干燥定型的过程。木材无法通过火来加热软化,但可以通过蒸汽软化。

  木材弯曲常用在船舶,木制家具,木制乐器,木质工艺品等,通过曲线工艺从而极大丰富了这些产品造型。

  不同树种木材的弯曲性能差异很大,即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。通常来说:阔叶材针叶材软阔叶材;幼龄材、边材老龄材和芯材;顺纹材斜纹材。

  经生产实践验证,弯曲性能较好的树种,阔叶材有榆木、柞木、水曲柳、山毛榉、桦木等木材,针叶材以松木与云杉较好。

  含水率对于毛料的含水率对弯曲质量和加工成本都有较大的影响。含水率过低,毛料容易破裂;含水率过高,毛料弯曲时因水分过多形成静压力,也容易造成废品,而且还要延长弯曲零件的定型干燥时间。

  含水率为10%~15%的方材可以不进行软化处理而直接进行弯曲,软化处理后的弯曲毛料含水率在25%~30%的范围内为宜。(数据仅够参考)

  通过将蒸汽加热过的木材反复施压于模具,最后做到轮廓紧贴模具表面形成热弯曲度,适用于开放的曲线形体成型,例如座椅的靠背等。

  就目前而言,实木弯曲加工方法主要有锯制加工和加压弯曲两大类型。锯制加工就是用带锯直接在锯材或胶合拼板材上锯出曲线形,再经铣削而成。虽然生产工艺简单,无需添加新设备,但由于木材的纤维被切断,零部件强度降低,且涂饰较难,弯曲度大的和环形零部件还需要拼接,会造成出材率低等许多问题。

  加压弯曲可以克服以上缺点,用加压的方法把直线型的方材或单板直接压制成各种曲线形零部件。线条自然流畅,保留了木材丰富的天然纹理和色泽,另外还简化了家具结构,省工省料又提高了强度。

  实木弯曲加工工序主要有:选料→毛料加工→软化处理→加压弯曲→干燥定型→最后加工。如何将人为之力附加于自然材料,这其中是什么原理?笔者说几个生活中的例子,大家就明白了。

  木材中起支撑作用的是纤维素,就像建筑里的钢筋骨架;木素起固定作用,就好比灌注在骨架中的水泥,更形象的话应该说是沥青,遇热或化学作用下会变成粘流态,没了固定作用也就软化了。

  假设木材是均匀材料,弯曲时会形成凹凸两面,凹面受压力,凸面受拉力,中间有一层应力为零称作中性层。

  方材经软化处理后,顺纹压缩形变提高很多,但拉伸形变变化不大。即施加一定压力时,就会发生较大的形变。就好比塑料袋,特别是菜场常见的黑色薄塑料袋,撕开一条向两端拉扯时,会发现一开始需要用力,但后来不用力就会变得越来越细,是一个道理。

  为了运用木材压缩变形大,不易发生破坏这一特性,需要将上述提到的中性层向外移。这也是为什么会在拉伸面外紧贴一条金属带,承载拉伸力,保护木材,从而改善弯曲性能。

  木材在含水率达到15%以上,木素在90℃时就会软化,但经过干燥,水分变得很小时,需要230℃才会回软。也就是说干燥定型主要是减少含水率来达到不同的木素零界点,而不是加热使木素变为固态。

  近年来,消费者对家具产品的个性化需求越来越高,快速推出多样造型成为令设计师头疼的一大难题。说到造型多样,自然少不了弯曲造型的应用,流畅的曲线和圆滑的边角,是温和与安全的象征。

  多年来,木工从业者在实木和人造板的弯曲工艺上都进行了深入的研究,先有对实木方材软化加压、干燥定型实现实木弯曲,后有利用薄板弯曲胶合实现人造板弯曲,但在实际应用中,这两种弯曲工艺都受到木材材种和加工设备的限制,因此从业者还在对其他弯曲工艺进行不懈尝试。

  说到弯曲,我们总是想要把木头掰弯,这必然要与木头天然的木性相抗衡,我们通过加热、加压强行改变木头的形状,自然要承受力与热撤去后的回弹。其实换一个角度,将弯曲的弧线用铣型完成,那弯曲造型就像在纸上画画一样容易!

  最近我们了解到一种新的弯曲方式,打破了传统的弯曲思路,用实木板平压的方式制作弯曲件。

  这种新的弯曲方式是在片式实木板上刻划二维的弯曲形状,得到片状的造型实木板,然后采用片式实木板平压方式制成胚料,操作简单。

  实木弯曲的质量受木材材种、加热温度、木材含水率以及木材缺陷和工艺过程的影响很大,而且需要对木材进行充分的特殊处理,在特定的模具中完成弯曲,造型单一且成本高昂,后续还会有变形以及回弹的风险。

  胶合板层压一定程度上放宽了材料特性对弯曲造型的限制,但仍然没有解决变形和回弹的问题,且加工难度较大。

  而这种弯曲方式无需强行弯曲实木,不用抵抗天然木性,对材料的选择也就没有了限制。任何实木单板都可以用此种方法进行弯曲造型的设计。

  无论是实木弯曲还是胶合板层压,弯曲造型都对模具有很大依赖,甚至可以说胶合板弯曲工艺的发展是开模和压机设备发展直接推动的。同时,采用这两种方法有一个不足之处,很难完成封闭曲线的弯曲造型。

  新方法采用实木单板片材根据形状平铺成毛胚形状,无需模具完成铣型。这种弯曲方式对木材特性没有特殊要求,5-10年的速生木材即可,生产成本低,也能保护林木资源。而且这种方式只要将实木板铣出需要的形状,用平板热压即可,任何二维的曲线造型都可以制作,也可以完成封闭曲线的弯曲造型。

  新的弯曲方法通过物理加压的方式制作,使木材具有高密度,高强度的特性,也有比较好的承重性能,可以解决前面两种弯曲方法的变形和回弹问题,但是这种特殊的弯曲方式导致它不能使用常见的封边方式进行边部处理。铸棱封边是一种新的边部处理方式,不仅可以用于刨花板、多层板封边处理,甚至可以完成对平压弯曲件的边部包覆处理。

  区别于常规的PVC封边、木皮封边等边部处理方式,是一种倒模漆的浇筑封边方式。

  常规的封边方式是用胶黏剂将封边条与板件粘连在一起,而胶黏剂是家具材料中甲醛的重要来源之一。当今消费者对家居安全越来越重视,低醛、无醛的绿色板材更受消费者青睐。

  铸棱封边是在产品边部用玻璃钢浇筑,不使用胶黏剂就可以与木材紧密粘合,不脱层,可用于刨花板、多层板等板材的封边,减少人造板的施胶量和甲醛释放量。而且铸棱封边的棱角光滑圆润,坚硬耐碰撞,提高家具的耐用性。

  封边是家具生产工厂出现问题最多的环节,封边不良、齐头不齐、爆边、掉角等问题时常出现,涂装时封边缝的处理也是对工艺技能的极大考验。

  铸棱封边可以对木材边部全部包覆,避免普通封边时出现的封边缝隙,实现全封闭式涂装,对家具的保护更加全面,有更优越的防水耐腐性能,同时产品外形一体化,更加美观。并且铸棱封边技术机械化程度高,可以大规模工业化生产,降低人工成本。

  单板平压的弯曲方式可以利用速生材完成二维面任何形状的曲线造型,在利用铸棱封边的方法解决封边问题后,可以大范围的推广应用。而且这种工艺方式与3D打印技术的结合,可以使低端板材拥有高端实木的使用效果。

  3D打印技术相信大家都不陌生,3D打印在家具界的应用也经过了一段时间的实践,比如三聚氰胺浸渍纸上进行木纹打印等。

  将3D打印应用于木制品表面,可以打造出优美的实木纹理,甚至是珍贵木种的花纹。铸棱封边技术使产品边角光滑坚硬,也为3D打印技术的应用创造了条件。

  3D打印首先需要适合木制品打印和干燥的设备,UV涂装是时下最流行的涂装方式,效率高且环境污染小,因此将UV涂装融入3D打印是一种比较好的选择。现在已经研发出了UV光敏纳米级油漆设备,全部工序均由电脑控制,涂装效果不受人为技术的影响,品质稳定无色差。

  普通的贴纸工艺只能塑造直线纹理,覆于弯曲件上显得格格不入。3D打印技术的特殊之处在于,可以让木纹纹理顺着构件弯曲方向蜿蜒,仿若实木的天然纹理,生动逼真,惟妙惟肖。

  采用3D木纹打印的方式,解决了随意弯曲造型后纹理处理的难题,与实木弯曲相比,可以降低材料成本和加工成本,外观上却并没有太大区别。

  单板平压弯曲是制作弯曲造型的另一种思路,封边和涂装问题也有了比较成熟的解决方案,也许这种方式未来能成为弯曲造型的主流方法也说不定呢


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